人人都是经营者，岗岗都是利润源。在降本增效工作中，公司各单位积极响应集团号召，开源节流、精打细算，争当降本增效工作的先行者。今天，我们走进集团动力分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

自主修复设备，减少费用支出

动力分厂锅炉输渣机故障率较高，多数时候维修需要整套更换零件，导致前期投入成本较大。为了解决这一问题，动力分厂组成专业攻关小组，从改善设备运行环境、提高润滑频次、修旧利废等角度降低设备的故障率和报废率，截止到9月份，锅炉输渣机链条拖轮故障数量从原来的40个骤减为5个，一年可节省费用12万余元。

更换照明设施，改善生产环境

节能降耗赋动能。动力分厂所在的生产厂区照明灯大多为集团公司建厂初期时安装的大功率400W高压钠灯，经过长时间的运行，照明亮度衰减严重，电能损耗、故障率较高；维修时需将高压钠灯的镇流器、电容器、触发器等零件进行更换，维修成本高。为了解决这一问题，动力分厂电气人员通过比对市面上各式各样不同类型的照明灯，最终选用低功率100W、能耗小、亮度大的LED灯逐步取代故障率高的高压钠灯，每年可节约电费及维修成本约2〜4万元。

降低生产消耗，提高经济效益

为了全方位降低动力分厂生产消耗，提高经济效益，分厂针对内部各岗位特点分别制定了“降低吨蒸汽耗标煤量”“提高单位蒸汽发电量”“提高除盐水回收率”等攻坚课题。以各岗位为单位，按照焦点课题的模式，进行头脑风暴，找到降耗、增效的关键点，进行稳步有序推进，从而实现分厂节能降耗工作的全面提升。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。作为集团大家庭的一员，动力分厂将秉承“浪费一滴也是耗，节约一分也是效”的理念，持续将降本增效工作有效地推行下去，不断为集团的降本增效“添砖加瓦”。下一步，集团将紧盯降本增效大课题不放松，继续从生产实际出发，在“内部管理更精细”上开动脑筋，在“降本增效再挖潜”上集思广益，切实实现“增效”的发展目标。

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